1.主要加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气体、熔渣及砂粒会上浮，会导致铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而下部组织较致密。
2.大平面朝下或倾斜浇注。浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
3.薄壁朝下、侧立或倾斜。为了防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷。
4.厚的部分在顶部或在侧面。为了在厚处安放冒口进行补缩。
5.将导轨面朝下，保证工作面的质量。圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
