现在大部分单位都是采用精炼过程，对于一些需要在冶炼后期才可以加入的合金材料，要注意其烘烤程度，严禁潮湿加入，因为水在变成气体的时候会增加1000多倍体积，这对于钢水的除气是一个非常大的麻烦。
现在使用钢包精炼的单位不存在烘烤钢包的问题，但是在大件碰炉浇铸的时候还会存在一个钢包烘烤问题，尤其是那些有段时间不用的钢包，要烘烤到要求的温度才行，否则钢水中的卷入气体是很多的。
1造型材料的质量控制。石英砂的水分含量要在规定要求以下，水玻璃粘接剂的模数要符合工艺要求，石灰石砂的粉尘含量不能够超过规定要求，回用废砂的粉尘量超过规定以后应该扔掉，所有这都是影响气体产生和砂型排气的因素，这些东西如果达不到要求要想解决气孔问题那是不可能的。
2工艺设计。内浇口位置的确定对钢水进入型腔是否平稳有着很大的影响，设置不当会造成钢水紊流容易把气体卷入造成内部的气孔，内水口的高度也是造成飞溅的主要原因，这类气孔由于会分布在铸件的许多部位而且是内部，修理难度大易造成铸件报废，危害大。
冒口和气眼的设置也是非常重要的，冒口除了补缩作用之外还有一个非常重要的任务就是排气作用，一些暗冒口的气眼如果放的不够大，也会使得铸型中气体排出不及时而重新被卷入钢水之中。在使用石灰石砂做内腔芯子的气眼要够大才行，由于这种砂子在高温下的发气量非常大，极易造成由于内腔芯排气不畅而在浇铸过程中发生呛火现象，使得铸件上表面出现大面积的蜂窝状气孔，这种问题容易使铸件报废。
3造型操作过程控制。要严格执行操作规程中的一些东西，工艺对一些常规产品的操作细节不做专门的要求，因为在操作规程中已经对那些基本的操作方法做出了详细的规定及实施方法，所以对砂型四周和底部的出气孔的位置和距离要按照规定来制作，底部的出气孔在烘烤以后要用型砂塞好，它们的作用就是在浇注过程中让砂型产生的气体顺利的排出去，如果这些气体排出不畅极易钻入已经充满砂型的钢水之中造成铸件气孔。
4浇注环节。现在用的热风烘烤是一个很好的方法，热风要从浇口里吹入，这样会把耐火砖管里面的潮气赶走，如果从冒口里吹热风，横浇口里湿气无法赶走钢水进入时会带进铸件里，浇注前30分钟内才能拿掉热风，不能时间太长，否则降温过程又是一个吸潮的过程了。控制浇注温度对气孔的产生也是很重要的因素之一，降低温度对侵入性气孔和析出性气孔的的减少有着非常重要的意义，钢水温度高砂型受热大发气量会增大，钢水温度高吸气量会增大，所以说在大型铸件的生产过程中低温浇注需要遵循的一个原则。
5大包浇小件的缺点，许多薄壁小铸件如果浇注速度过快极易形成卷入性气孔，由于没有时间从钢水中排出就凝固了，像一些气缸类铸件出现的气孔就属于这种情况，它们是承压铸件要经过探伤检验，这些缺陷的修理是非常有难度的，经常就会造成铸件报废的情况，是一个比较棘手的问题。大件浇注碰炉翻包后的时间也对铸件气孔的产生影响，小包钢水翻入大包时卷入的气体如果没有足够的时间让它浮出来就浇入铸件时又是一个卷入的过程，这也是许多大铸件加工后出现气孔的原因，只要生产组织充分考虑的这些影响铸件质量的因素，这种情况是全部可以避免的。
