特别钢中温蜡精密铸造是一种高精度铸造工艺，通常用于制备复杂形状的零件。它采用 全新的熔模工艺，以及精密成型技术，可以生产出质量优良的零件，具有高度可控性和一致性。
特别钢中温蜡精密铸造工艺通常分为模具制备、蜡模注塑、脱蜡烧结、熔模和凝固等步骤。
先根据零件的形状和尺寸，制作适当的模具。模具通常由石膏或陶瓷材料制成，具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
然后，通过注塑机将温蜡注入模具中，以获得与零件形状相同的蜡模。注塑过程中需要确保蜡模的精度和一致性。
注塑完成后，蜡模需要进行脱蜡处理。脱蜡过程通常包括两个步骤：热处理和溶解。
在热处理过程中，蜡模放置在烘箱中进行预热，使温蜡充分熔化。然后，将其放入高温炉中进行烧结，使温蜡烧掉，只留下空心的蜡模残渣。
接下来，通过溶解蜡模的方式，将脱蜡后的空心模具得到。通常使用水或有机溶剂来溶解蜡模残渣，以确保模具的完整性。
脱蜡后，得到的空心模具被放入熔模炉中进行预热，并加入特别钢材料。特别钢经过高温熔化，填充到空心模具中，待其冷却凝固。
熔模和凝固过程需要控制温度和时间，以确保零件的成型质量。同时，钢液的温度和成分也需要根据具体要求进行调整，以达到预期的材料特性。
完成凝固后，将零件从模具中取出，通过清理和表面处理，得到符合要求的特别钢铸件。
特别钢中温蜡精密铸造是一种高精度制备技术，适用于复杂形状的零件。它通过模具制备、蜡模注塑、脱蜡烧结、熔模和凝固等步骤，实现了对零件形状和尺寸的 准确控制。这种铸造工艺可以广泛应用于航天、汽车、机械等领域，为各行各业提供高质量的特别钢铸件。
